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大理石平臺特性及優點與規格

  大理石平臺從切割定型,粗研磨到進恒溫室細研磨,前后要求精度高,溫度適宜.精度要求高于鑄鐵量具.適用于精度要求高的生產項目

檢驗平臺的生產工藝流程與使用和保養

 為了防止檢驗平臺發生變形,在吊裝檢驗平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住檢驗平臺上得四個起重孔,將檢驗平臺平穩吊裝在運輸工具上,安裝時將檢驗平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由專業技術人員將檢驗平臺調整至合格精度。

焊接平板的安裝使用詳細說明

不同規格和用途的焊接平板所設有的吊裝點的數量是不同的,目的就是為了在焊接平板的吊裝過程中有一個安全穩定的操作過程。

使用鉚焊平臺的注意事項與日常維護

  為了防止鉚焊平臺在吊裝鑄鐵平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鉚焊平臺上得四個起重孔,將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。將鉚焊平臺支承點墊好、墊平,保證每個支撐點受力均勻,保證整個鑄鐵平臺平穩。

鑄鐵劃線平板刮研精度的驗收標準與要求

鑄鐵劃線平板鑄件尺寸公差符合GB/T6414-1999,CT13級要求,壁厚公差符合CT14級要求,鑄件重量符合GB/T11351 ,CT14級要求,鑄鐵劃線平板鑄件鑄造時應按照灰鑄鐵件標準GB/T9439嚴格執行。

鑄造焊接平板的砂芯設計要點

  鑄造焊接平板的砂芯主要用于形成鑄件的內孔、腔,某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。

鉚焊平臺使用樹脂砂造型時的使用工藝

  鉚焊平臺使用樹脂砂雖然在硬化后具有較高的強度,但在實際生產中往往由于多種原因,也會有一些鑄型破損的情況。破損的鑄型如果不進行修補,將會降低鑄件品質和造成鑄造缺陷。在對鑄型進行修補時,應根據破損位置及破損面積來采取不同方法。

灰鑄鐵焊接平板的共晶轉變過程

Al在灰鑄鐵中沒有孕育的作用。而且,如果灰鑄鐵中的Al含量在0.02%以上,鐵液的表面張力降低,采用粘土濕砂型鑄造工藝時,鑄件易于產生針孔缺陷,這已經是鑄造行業的共識。因此,通常都希望鑄鐵中的Al含量低一些,或者對Al含量不很在意。

大理石平臺的檢驗方法與材質鑒定方法

  大理石平臺的放置與調整檢定前通過改變三個支承點高度,用水平儀將大理石平臺大致調至水平,使平臺的負荷均勻分布于各支點上.大平臺增加的支承點需墊平穩,不可破壞水平面。用水平儀檢定時,大理石平臺本身為測量基面,其放置應穩定

國標1級檢驗平臺的質量檢測

  檢驗平臺按GB/4986-85標準制造,工作面用研磨工藝,用于制件的研磨,量具修理,用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小,規格在100×100--800×600,大約30-50公斤,主要用來作為模具的墊板使用

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